Технические характеристики, описание и паспорт 16К20
16К20 Токарно-винторезный станок является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16К20 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности. Станок токарно-винторезный 16К20 имеет расширенную комплектацию, которая включает в себя все необходимое оборудование для обеспечения успешной работы:
- коробку передач
- электрический шкаф
- коробку подач
- переднюю бабку
- ограждение патрона
- станину
- каретку и суппорт
- фартук
- ограждение суппорта
- заднюю бабку
Технические характеристики токарного станка 16К20
|
|
|
|
|
|
|
Класс точности по ГОСТ 8-82
|
Н
|
|
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм
|
400
|
|
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм
|
215
|
|
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм
|
220
|
|
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм
|
710, 1000,
1400, 2000
|
|
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм
|
225
|
|
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм
|
25
|
|
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг
|
460..1300
|
|
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг
|
200
|
|
Шпиндель
|
|
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
|
52
|
|
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм
|
50
|
|
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин
|
12,5..1600
|
|
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин
|
19..1900
|
|
Количество прямых скоростей шпинделя
|
22
|
|
Количество обратных скоростей шпинделя
|
11
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
|
6К
|
|
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67
|
Морзе 6
|
|
Диаметр фланца шпинделя, мм
|
170
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
|
1000
|
|
Суппорт. Подачи
|
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения, мм
|
645, 935, 1335, 1935
|
|
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм
|
300
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин
|
3800
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин
|
1900
|
|
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин
|
250
|
|
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин
|
10
|
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм
|
1
|
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм
|
0,05
|
|
Диапазон продольных подач, мм/об
|
0,05..2,8
|
|
Диапазон поперечных подач, мм/об
|
0,025..1,4
|
|
Количество подач продольных
|
42
|
|
Количество подач поперечных
|
42
|
|
Количество нарезаемых резьб - метрических
|
|
|
Количество нарезаемых резьб - модульных
|
|
|
Количество нарезаемых резьб - дюймовых
|
|
|
Количество нарезаемых резьб - питчевых
|
|
|
Пределы шагов метрических резьб, мм
|
0,5..112
|
|
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм
|
56..0,5
|
|
Пределы шагов модульных резьб, модуль
|
0,5..112
|
|
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный
|
56..0,5
|
|
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н
|
5884
|
|
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н
|
3530
|
|
Резцовые салазки
|
|
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм
|
150
|
|
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
|
0,05
|
|
Шкала угла поворота резцовых салазок, град
|
±90°
|
|
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
|
1°
|
|
Наибольшее сечение державки резца, мм
|
25 х 25
|
|
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм
|
25
|
|
Число резцов в резцовой головке
|
4
|
|
Задняя бабка
|
|
|
Диаметр пиноли, мм
|
|
|
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
|
Морзе 5
|
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм
|
150
|
|
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
|
0,1
|
|
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм
|
±15
|
|
Электрооборудование
|
|
|
Электродвигатель главного привода, кВт
|
11
|
|
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт
|
0,12
|
|
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт
|
0,125
|
|
Габариты и масса станка
|
|
|
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм
|
2795 х 1190 х 1500
|
|
Масса станка, кг
|
3010
|
Модификации станка 16К20
В разное время выпускались различные модификации станка 16К20.
16К20Г
С выемкой в станине. Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.
16К20К
Для продольного и торцового копирования деталей со ступенчатым и криволинейным профилями по образцу или плоскому шаблону. Применяется в условиях мелкосерийного производства в основных цехах машиностроительных предприятий Токарно-винторезный станок 16К20 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях. Станки токарные винторезные применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Технические характеристики позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Станок токарный 16К20 предназначен для нужд предприятий всех отраслей промышленности. Станок токарно-винторезный 16К20 состоит из: коробки передач, электрошкафа, коробки подач, бабки передней, ограждения патрона, станины, каретки и суппорта, фартука, ограждения суппорта, бабки задней.
16К20М
Станок токарно-винторезный механизированный продукционный Станок предназначен для выполнения различных токарных работ при помощи гидрокопировального устройства. Применяется серийном и крупносерийном производстве
16К20П
Станок токарно-винторезный повышенной точности Для разнообразных получистовых и чистовых токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, модульной и питчевых резьб
16К20Т1
Станок токарно-винторезный с ЧПУ Станок предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле
16К20Ф1
Станок токарно-винторезный высокой точности с УЦИ Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.
16К20ВФ1
Станок токарно-винторезный высокой точности с УЦИ Для разнообразных получистовых и чистовых токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, модульной и питчевых резьб
16К20В
Станок токарно-винторезный высокой точности Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.
16К20ПФ1
Станок токарно-винторезный повышенной точности с УЦИ Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.
16К20Т1.02
Станок токарно-винторезный с ЧПУ Станок предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле
16К20Ф3С32
Станок токарно-винторезный с ЧПУ Станок предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле
Обозначение универсального токарно-винторезного станка 16К20
1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)
К – поколение станка или обозначение завода - производителя:
А, К - Станкостроительный завод Красный Пролетарий
Б - Средневолжский станкостроительный завод
В - Астраханский станкостроительный завод
ВТ - Витебский станкостроительный завод
Д - Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
20 – высота центров над станиной (220 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – исполнение станка с выемкой в станине
К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством
М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством
П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82
Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ
Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ
