.
1
6Р83Ш 1978 Стол 1600х400 мм.

6Р83Ш

Год выпуска: 1978
200 000 р
Стол 1600х400 мм.
Станок в рабочем состоянии, нет универсальной вертикальной головы, проверка в работе на складе в Ярославле.
Контактное лицо: Павлов Евгений Александрович
EP-76@yandex.ru 8-962-204-73-40

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

6Р83Ш

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2
6Р83Ш 1979 Стол 1600*400 мм

6Р83Ш

Год выпуска: 1979
350 000 р
Стол 1600*400 мм
Рабочий, комплектный на складе в г. Ярославле
Контактное лицо: Хахин Денис Леонидович
dl-76@yandex.ru 8-962-204-72-54

6Р83Ш

6Р83Ш

1
2

Станок универсальный консольно-фрезерный 6Р83Ш

6Р83Ш Станок универсальный консольно-фрезерный

6Р83Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных cтанков 6Р83Ш является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок 6Р83Ш может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке 6Р83Ш можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка являются широкие диапазоны величин подач стола; быстросменное крепление инструмента; наличие механизма замедления подачи; замедление рабочей подачи в автоматическом цикле; возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке; автоматическая смазка узлов; применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач; повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы; возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам; возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач; возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Станки 6 Р83Ш, 6М83Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
  • торможение постоянным током

Станки 6Р83 Ш, 6Р83 автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Технические характеристики станков моделей 6Р83Ш

Наименование параметра

6Р83Ш

Основные параметры станка

Класс точности по ГОСТ 8-82

П

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм

1600 х 400

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

30..450

Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм

190

Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм

70..570

Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм

250..900

Рабочий стол

Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм

1000/ 1000

Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм

300/ 320

Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм

410/ 420

Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг

300

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

3

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм

6

Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм

2

Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин

3/ 3/ 1

Число ступеней рабочих подач стола

18

Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин

25...1250

Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин

8,3...416,6

Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н

20,0/ 12,0/ 8,0

Шпиндель

Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин

50..1600

Количество скоростей шпинделя

11

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5..1600

Количество скоростей шпинделя

18

Перемещение пиноли шпинделя, мм

80

Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм

0,1

Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм

6

Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град

90

Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град

360

Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град

360

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м

1430

Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72

3

Эскиз конца шпинделя поворотной головки по ГОСТ 836-72

4

Эскиз конца шпинделя накладной головки по ГОСТ 836-72

4

Конус шпинделя

50

Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм

200/ 100

Механика станка

Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

Блокировка раздельного включения подачи

есть

Автоматическая прерывистая подача Продольная

есть

Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная

нет

Торможение шпинделя

есть

Предохранение от перегрузки (муфта)

есть

Привод и электрооборудование

Количество электродвигателей на станке

4

Электродвигатель привода главного движения, кВт

10

Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт

3,0

Электродвигатель привода подач, кВт

3,0

Электронасос охлаждающей жидкости, кВт

0,125

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина х ширина х высота), мм

2680 х 2260 х 2040

Масса станка, кг

4500

 

Скачать бесплатно паспорт (руководство по эксплуатации) станка широко универсального фрезерного 6Р83Ш

Технические характеристики 6Р83Ш


6 83 , 6 83 6 83 6 83. 6h83.

Онлайн заявка

 
    Техномаш
    ОК